全新升级LN96*15-J型称重配料仪表

LN96* 型（V3.74）称重控制器简要操作说明
LN96*型（V3.74）称重包装控制器是在 LN96*4型基础上针对包装机配料仪表进行了优化和改进，输出具有夹带、粗流、细流、推 袋、卸包 5路输出。
1、定值设置：
按“定值”键，控制器显示 L1 15.00同时●料2指示灯亮，右边显示区闪烁，表示可以通过数字键区来调整物料粗流的重量。
按“确认”键，控制器转入细流重量（物料目标值）设置状态，显示 L2
20.00 同时●料 3 指示灯亮，可以通过数字键区来调整细流的重量（目标值）。
按“确认”键，控制器显示L3 2.00同时●料4指示灯亮，可以通过数字键区来调整推袋时间。
按“确认”键，控制器显示L4 2.00同时●左卸指示灯亮，可以通过数字键区来调整卸包时间。
2、前面板说明：

.
图中，在配料过程中：
夹带指示灯亮表示夹带输出指示

粗流指示灯亮表示粗流输出指示细流指示灯亮表示细流输出指示推袋指示灯亮表示推袋输出指示卸包指示灯亮表示卸包输出指示
3、后面板接线说明

输出部分：
M1 接夹带输出M2 接粗流输出M3 接细流输出M4 接推袋输出ML接卸包输出
COM 为仪表输出公共线
输入部分：
GND 与启动短接是启动输入信号
4、工作流程：
当按下“启动”后，M1、M2、M3 同时输出启动：
当秤重值≥L1值时，M2 输出停止；
当秤重值≥L2值时，M3 输出停止；
经过 t1（延时松袋时间）后 M1 输出停止；
经过 t2（延时推袋/延时卸包时间）后 M4 启动；
经过 L3时间后，M4 断开；
经过 t2（延时推袋/延时卸包时间）后 ML启动；
经过 L4时间后，ML断开，整个工作流程结束。
举例说明：比如设置L1 为15.00（粗流值），L2 为20.00（细流值），L3 为2.0
（推袋时间），L4 为2.0（卸包时间），t1 为2.0 秒，t2 为2.0 秒，那么启动以后：

夹带、粗流、细流开始工作，当重量值大于 15.00 时，粗流断开，当重量值大
于 20.00 时，细流断开，延时 2.0 秒后松袋，松袋 2.0 秒后启动推袋动作，2.0 秒推袋动作结束，2.0 秒后启动卸包动作，2.0 秒后卸包动作结束，整个流程完成。
5、二级参数设置：
进入方法：按仪表“配置”键上电，出现“5555”后输入密码“1818”，按“确认”键后出现 PL（零位范围）。依次按确认会出现以下参数，用户可根据实际情况进行设定。
1、PL：零位范围。（默认为 10，表示目标值的 10%，可调范围为 1-99%）
2、t1：延时松袋时间。（默认为 2.0s）
3、t2：延时推袋/卸包时间。（默认为 2.0s）
4、t3：延时启动时间。（默认为 0.5s）
5、t4：延时启动细流时间。（默认为 0.5s，工作方式 2 下有效）
6、d.p：小数位数（默认为 00.00，两位小数，按 0 为整数，按 1 为一位小数）
7、Fu：卸料控制方式（默认为 0）
8、Eo：零点跟踪方式（默认为 OFF）
9、Cn：罐数控制（默认为 ON）
10、nn：罐数值设定（默认为 1）
11、JL：实际或模拟（默认为 ON，实际）
12、Fd：分度间距（默认为 5）
13、NF：工作方式（默认为 0）
设置为 0：粗流细流同时启动，到达粗流值（L1）后，粗流停止，细流继续工作，到达目标值（L2）后停止。
设置为 1：先启动粗流，到达粗流值（L1）后，粗流停止，细流启动，到达目标值（L2）后停止。
设置为 2：先启动粗流，经过 t4 时间后细流启动，到达粗流值（L1）后，粗流停止，细流继续工作，到达目标值（L2）后停止。
设置为 3：先启动粗流，到达粗流值（L1）后，粗流停止，经过 t4 时间后细流启动，当重量达到（L2-L1）/2 后细流停止，经过 t4 时间后细流再启动，到达目标值（L2）后停止。
6、仪表校秤：

输入校秤密码
按键，控制器闪烁显示修改密码，使控制器显示
按键，控制器自动转入下面的“校零点”状态。若密码输入不正确，控制器自动返回“停止”状态。
校零点(J0)
如密码输入正确，控制器显示，在此状态下，若秤体稳定， 大约1 秒钟后，控制器显示，表示“校零点”完毕，控制器自动转入下面的“校终点”状态。
校终点(JC)
进入校终点状态后，控制器显示，此时应在称量斗中放上标准砝码，假如标准砝码重量为 1000千克。通过按相应的数字键将显示窗 2中的数值改为砝码重量值1000，控制器应显示，待秤体稳定后，按键，校秤操作完毕，控制器自动返回“停止”状态。
卸下砝码，控制器显示应回零，再放上标准砝码，显示值应为砝码重量值。若超出误差允许值，检查秤体是否平衡，传感器组受力是否一致，待秤体调整好后， 重新校秤。
注：校终点时砝码的重量*小为 100 个分度值。
7、校秤错误代码
显示区2 显示，表示分度间距﹑*大量程设置错误。
显示区2 显示，表示传感器与控制器直接连接不正确，即校秤零点电压大于校终点电压。
显示区2 显示，表示输入电压太低。
显示区2 显示，表示零位电压太高。
显示区2 显示，表示传感器输入灵敏度太低。
显示区2 显示，表示传感器在*大量程输出电压太高。
显示区2 显示 ，表示校秤时压的砝码太少。