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型号
表1 型号说明
型号 |
过滤面积 |
筒体直径 |
过滤介质 |
重量 |
CH1M05 |
5m2 |
400mm |
筒式滤芯 |
54kg |
CH2M13 |
13m2 |
600mm |
65kg | |
CH3M24 |
24m2 |
800mm |
83kg | |
CH4M47 |
47m2 |
1000mm |
100kg | |
CH1M01 |
1m2 |
400mm |
袋式滤芯 |
55kg |
CH2M03 |
3m2 |
600mm |
68kg | |
CH3M06 |
6m2 |
800mm |
87kg | |
CH4M11 |
11m2 |
1000mm |
110kg | |
CH1M02 |
2m2 |
400mm |
袋式滤芯 |
56kg |
CH2M06 |
6m2 |
600mm |
70kg | |
CH3M11 |
11m2 |
800mm |
91kg | |
CH4M21 |
21m2 |
1000mm |
120kg |
Ø 筒体材料:碳钢或不锈钢
Ø 附件:离心式风机、底座、锥斗可选
三. 重量及包装尺寸
图 (一) |
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四. 除尘器的安装
1. 底座的焊接及除尘器的安装
除尘器的底座焊接在仓顶上, 保证底座的水平、垂直、圆度。
安装除尘器时, 提供足够的空间以便维护时打开检测门。
除尘器正常工作所需的所有连接工作都由用户来提供。
l 卡箍式底座
(1) 将安装底座(随机固定在包装箱的顶部)水平地焊接在水泥仓顶。参见图(三)。注意:
A. 焊缝不得有穿孔, 如不能保证密封性, 应使用密封硅胶;
B. 必须保证法兰的水平位置;
C. 法兰边与筒仓顶部之间的距离不得小于40毫米。
D. 除尘器的安装位置应避免靠近水泥输送管的出口。
(2) 将除尘器水平地吊放到安装底座上, 上下法兰对齐。参见图(四)。
松开下筒体上所带的安装用卡箍上的螺栓, 将密封圈套在上下法兰上;
有必要时, 可以对使用条件进行调整:
1) 调整储气罐进口压力。
2) 调整电子控制板的设置, 同样也可以改变压缩空气的消耗量。
l 法兰式底座
(1) 将安装底座(随机固定在包装箱的顶部)水平地焊接在水泥仓顶。参见图(二)。必要时在法兰面上打上密封硅胶。
(2) 用随机的螺丝紧固下筒体和底座。
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底座焊接完毕后,安装除尘器。 注意:除尘器底边法兰孔需与底座的法兰孔对齐,并依次装上 ① 外六角螺栓 ② 平垫圈(螺栓和锁紧螺母均有平垫圈) ③ 密封条 ④ 发兰底座 ⑤ 锁紧螺母 螺母锁紧请均匀用力,防止法兰变形。 |
压缩空气耗费量
我们推荐至少使用5bar的压力, 并计算出在一般应用场合下的空气耗费量。但是要注意, 在不同的应用场合下需要不同的间隔时间, 因而耗气量也会随之发生变化。通常情况下,用6bar的压力:
*大空气压力 |
脉冲时间 |
耗气量(间隔时间28秒) |
进气管内径(mm) |
6 bar |
0.1 s |
4.5N M³/h |
8 |
九.脉冲控制仪PBSC005-A
控制仪是安装在除尘器储气缸罩壳左侧,用以控制并驱动反吹系统。通过数显,可以看到电磁阀工作时间和反吹的间隔时间,如带压差计的,还能看到筒仓内的实际压力值和所设置的压差值。用户可以根据自己的使用工况进行适当的调节,出厂的设置为间隔28秒。
电子控制板在出厂时已经同电磁阀连接并进行测试。
控制板上集成了一个微型开关组,用以设定反吹间隔时间和反吹时间。
电子控制板同时设置了一个固定的时间(10分钟),用于在除尘器结束工作以后进行延时清理。